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    液體食品灌裝加工技術
    發布者:qhqgs 發布時間:2022-03-09 16:40 閱讀次數:0
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    來源:現代食品工程

    隨著液體食品行業迅速發展,液體食品的灌裝技術也得到了快速發展。液體食品的灌裝技術主要分類熱灌裝技術和無菌冷灌裝技術兩種。下面帶您了解一下液體食品的灌裝技術。

    1、熱灌裝技術

    熱灌裝技術是指即液體食品殺菌后處于熱的狀態下進行灌裝,利用產品的熱量對容器內表面進行殺菌的灌裝技術。熱灌裝又可以分為兩種,一種是高溫熱灌裝,一種是中溫灌裝后再將產品升溫到65℃~75℃進行巴氏殺菌。熱灌裝技術無需對瓶子和蓋子進行單獨滅菌,只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。

    2、無菌冷灌裝技術

    無菌冷灌裝技術是指在無菌條件下對產品進行冷(常溫)灌裝。對于無菌冷灌裝技術的關鍵控制點主要集中在以下三點:無菌環境的形成與控制、包裝容器的無菌形成與控制、產品的無菌形成與控制。為了達到無菌冷灌裝的要求,生產線必須滿足以下基本要求:產品經過超高溫瞬時殺菌達到商業無菌狀態、包裝材料和密封容器要分別殺菌達到無菌狀態、灌裝設備要殺菌達到無菌狀態、灌裝和封蓋要在無菌環境下進行、嚴格控制生產過程并建立、監測、記錄和控制各個關鍵控制點。

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    無菌冷灌裝技術液體食品生產線

    3、熱灌裝與無菌冷灌裝比較

    對于液體食品的包裝形式有很多,包括玻璃瓶包裝、金屬易拉罐包裝、復合軟包裝、PET包裝等。目前最為流行的包裝方式是PET瓶包裝,下面就PET的熱灌裝技術與無菌冷灌裝技術進行簡單的比較。

    1、工藝比較

    從包裝材料比較,兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝要求PET瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且保持良好的耐熱性,因此使用的PET瓶壁較厚,瓶壁肋骨具有防止熱收縮行,但這也大大限制了瓶型設計的自由度,且耐熱PET瓶和瓶蓋的價格較高。而無菌冷灌裝可以使用普通輕質瓶(最高耐熱溫度在60℃至70℃之間)及標準蓋,從而大大降低了瓶子和蓋子的成本,此外普通瓶還可以自由的選擇設計瓶型。

    在工藝流程方面,熱灌裝技術在灌裝前不需對瓶和瓶蓋單獨進行殺菌,但灌裝后要進行倒瓶工序,用產品的熱量給瓶蓋殺菌。對于中溫熱灌裝,后續還需要進行巴氏殺菌。而無菌冷灌裝技術在灌裝之前,要對產品、瓶、瓶蓋及灌裝設備進行殺菌,達到無菌狀態。由于普通PET瓶及瓶蓋不耐熱,故需要用化學試劑對其進行殺菌。要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌,又不能讓化學試劑影響到物料,無菌灌裝技術普遍采取了以下措施:a)吹制的瓶子原始菌落數不超過5cf/瓶;b)采用無菌空氣輸送瓶子;c)同時對瓶子內外部進行消毒劑滅菌;d)有消毒劑的自動回收和濃度測定系統,保證消毒劑濃度穩定;e)用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈,再用無菌空氣吹干;f)由于冷灌裝后PET瓶不會收縮,這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣,其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料,從而導致飲料變質。所以,無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換系統,將頂部的空氣吹走,保證物料不被氧化。

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    在生產管理方面,無菌冷罐裝技術含量很高,需要有高水平的技術人員和高素質的管理人員進行統一管理,一般都應用HACCP管理體系。所有管理都要形成文件制度,并有專人負責執行。無菌冷罐車間環境也有嚴格的控制,灌裝區達到百級凈化,灌裝間及前期灌裝線達到萬級凈化。同時操作人員在進入萬級凈化間時,要經過噴淋殺菌,從而減少人為污染。

    2、產品品質

    熱處理時間越長,對飲料的品質和口感影響越大。無菌冷灌裝一般采用超高溫瞬時殺菌(UHT)技術,物料的熱處理時間極短(不超過30秒);而熱灌裝的物料由于長時間處在高溫狀態下,產品熱敏性營養素(如維生素)損失較大,產品的口感及色澤也有較大影響。 

    3、成本

    在生產成本方面,兩者成本的差異主要來自于包裝原料成本的差異。熱灌裝需要用耐熱PET瓶及瓶蓋,價格比普通PET瓶貴,且重量也較普通PET瓶重。雖然無菌冷灌裝多了一項殺菌液消耗成本,但總體的生產成本還是比熱灌裝低。且無菌冷灌裝生產線速度較快,其產量越高,生產成本優勢越明顯。

    在設備成本方面,兩種灌裝方式生產線投入成本上有很大差別。由于無菌冷灌裝工藝過程復雜,灌裝設備周邊所需的輔助設備比較多,故投資成本比熱灌裝設備生產線高很多。

    通過比較,可以看出無菌冷灌裝初期投資比較大,但無菌冷灌裝生產成本比較低,隨著設備使用時間的延長,無菌冷灌裝的低成本優勢就可以明顯表現出來。

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